Imánes de Álnico

Imánes de Álnico (Aluminio, Níquel y Cobalto)

El imán de álnico tiene una elevada inducción magnética y se utiliza principalmente en aparatos de medición y sistemas de detección por campos magnéticos.

El imán de Alnico es el elemento magnético con mayor estabilidad a temperaturas extremas, es decir, mantienen todas sus propiedades magnéticas entre los -250ºC y los 425ºC, asegurando una alta resistencia térmica. (En el caso de los imanes de neodimio, la temperatura de trabajo máxima es de 200°C).

Esta aleación compuesta por aluminio, níquel y cobalto, tiene un alto nivel de inducción magnética pero una coercitividad más reducida.

Aunque han surgido nuevos materiales más fuertes y soluciones más económicas, los imanes de alnico siguen incorporando una propiedad especial, poseer un campo coercitivo más bajo que posibilita la magnetización y desimantación, con bajas potencias eléctricas.

La orientación magnética de estos productos se debe realizar durante su tratamiento térmico, asegurando un campo magnético con la dirección de imantación definida. La fuerza que pueden aportar los imanes de alnico, es la más parecida y comparable a los imanes de neodimio.

Otra gran ventaja, es su resistencia a productos químicos, como ácidos o disolventes, y su buen comportamiento a la oxidación.

El imán de Alnico de herradura, es el producto más conocido gracias a su diseño que es asignado para describir un imán convencional.

• Imanes hechos a partir de una aleación de Aluminio, Níquel y Cobalto; también contienen Hierro y otros elementos metálicos
• Producido por sinterización (para formas pequeñas y complejas) o fundición
• Resistencia mecánica extrema
• Formas posibles: cilindros, bloques, segmentos

Temperatura de trabajo

La temperatura de trabajo es la particularidad más significativa de este tipo de imanes, elaborados con Alnico. Presentan una gran estabilidad a las temperaturas extremas, conservando la totalidad de sus características magnéticas en una franja de temperaturas muy extensas que comprende los -250ºC a los 425ºC, alcanzando un punto de Curie de 850ºC.

Reparto de la aleación de acero

El ÁLNICO se funde y se vierte en un molde. Una vez solidificado, el material es terreno áspero y luego se trata con calor y se enfría, a veces en un campo magnético. Cuando se tratan en presencia de un campo magnético, al imán se le llama ANISOTRÓPICO. Esto orienta al material para tomar la máxima magnetización y permite un nivel superior de gauss. Un imán elenco que no está tratado térmicamente en un campo magnético se llama ISOTRÓPICO. Después del tratamiento térmico y la refrigeración, el material puede ser molido a las tolerancias específicas y luego magnetizado.

Atributos de moldeado y sinterizado en imanes de Álnico

Temperatura muy estable, ideal para aplicaciones de alta temperatura.
Temperatura máxima de trabajo 975 ° - 1020 ° F
Puede ser molido a tamaño.
No se presta para el mecanizado convencional (duro y quebradizo).
Producto de la inducción y la energía residual de alta en comparación con el material cerámico.
Fuerza coercitiva baja en comparación con los materiales de la tierra de cerámica y tierras raras (más sujetos a la des-magnetización).
Grados más comunes de alnico son 5 y 8.

Aplicaciones de Alnico Imánes

Magnetos, separadores, sensores, tubos electrónicos, tubos de ondas, radar,  embragues y rodamientos, motores, distribuidores, relés, controles, generadores, receptores, teléfonos, micrófonos, campaneros, pickups guitarra, altavoces, seguridad sistemas, los imanes vaca, otros.

Tolerancias

A menos que se especifique lo contrario, nuestros márgenes de tolerancia en la aleación de acero se encuentran avalados por los estándares de la MMPA. Para superficies sin terminar (como yeso) se aplicarán las siguientes tolerancias: 0-1 "± .016 1.3" ± .031 5.3 ± 0.047
7.5 "± .062 7-9" ± .078 12.9 "± .094
Superficies terminadas son normalmente molidas de ± 0,005 (Ver normas MMPA para más detalles.)

Magnetización y Manipulación

La magnetización se realiza después de que el imán se ha mecanizado a las tolerancias correctas. Se debe tener cuidado al manipular material de aleación de acero, ya que es frágil y puede astillar o romper si se deja caer en una superficie dura. También, debido a que tiene una baja resistencia a la des-magnetización, perderá el poder si se almacena incorrectamente (polos repeler entre sí). Para obtener los mejores resultados, almacene la aleación de acero magnetizado por lo que las piezas están atrayendo entre sí, o con un guardián de acero.

Mecanizado

Alnico es un material muy duro y frágil y no se presta para el mecanizado convencional.

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